1、已安装的机械或永久性组装部件
2、模具型腔
3、重型工件
4、压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析
5、试验空间很狭小的工件
6、轴承及其它零件
7、要求对测试结果有正规的原始记录
8、金属材料仓库的材料区分
9、大型工件大范围内多处测量部位的快速检验
试验力 | 典型使用情况(探头尺寸:直径 22 毫米,长度 142 毫米) |
98N | 锻件、焊缝及热影响区 |
50N | 机床零部件的感应淬硬层、渗碳层,如:凸轮轴、透平、焊缝及热影响区 |
20N | 法兰盘、齿轮、冲压件、模具、曲轴、涡轮转子等。 |
10N | 冲压模具的离子氮化层、锻件 |
8N | 精密件、减速器和轴承转动环 |
3N | 涂(镀)层,如气缸的铜和铬涂(镀)层(t≥0.04mm),低压缸的涂层、淬 硬层(t≥0.02mm) |
1N | 薄层、抛光表面 |
设计依据标准:GB/T 34205-2017《金属材料 硬度试验 超声接触阻抗法》。可以对多种金属材料进行高精度检测。
两种硬度标尺显示,可同时显示维氏硬度和所选定的其他制式的硬度对应值。
专用电路设计,支持探头热插拔操作,即插即用,自动识别探头力值。
含三种新型材料设定,方便对特殊材料硬度测试,理论上可以测试所有金属材料的硬度。
显示采用 IPS(In-Plane Switching)全数字液晶显示器,色彩、响应速度等显著提高。
宽广的观看视角,即使从侧面观看,画面的色彩和细节变化也非常小。
中、英文显示,人性化菜单式操作,简单方便。
液晶亮度可任意调节,方便在光线灰暗环境使用。
USB通信接口,可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。
一台主机可配备各种不同探头使用,实时自动识别探头类型。更换时无需重新校准。
具有示值软件校准功能。
可预先设置硬度值上、下限,超出范围自动报警,方便用户批量测试的需要。
金属外壳,小巧、便携、可靠性高,适用于恶劣操作环境,抗震动、冲击和电磁干扰。
对特殊材料的硬度测量可使用用户材料进行标定和检测。
液晶上有剩余电量指示图标,可实时显示电池剩余电量,具有充电过程指示,操作者可随时了解充电程度。
可存储最大600组硬度测量数据。每组数据包括测量日期、传感器类型、材料、次数、单次测 量值、平均值、最大值、最小值、硬度制等信息。
内置3.7V大容量锂离子可充电电池及USB充电控制电路。可连续工作不小于20小时,具有自动休眠、自动关机等节电功能。
测量方向 | 垂直于被测工件表面 |
硬度标尺 | 维氏(HV)、布氏(HB)、洛氏 B(HRB)、洛氏 C(HRC)、洛氏 A(HRA) |
测量范围 | HV:10~1999、HB:76~618、HRB:41~105、HRC:20.3~68、HRA:60.7~85.6 |
测量结果显示 | 维氏(HV)+硬度标尺 |
测量材料 | 钢和铸钢、铸铝合金、纯铜 |
用户材料 | 3种,有设置向导 |
显示 | 3.5吋IPS全数字彩色液晶显示器,分辨率 480×320 |
探头识别 | 自动识别+手动设置,支持热插拔 |
数据存储 | 最大600组(测量次数 1~32) |
工作电压 | 3.7V锂离子电池组 |
持续工作时间 | 不小于 20 小时 |
充电电源 | 5V/1000mA |
通讯接口 | USB2.0 |
尺寸重量 | 159×83×39mm(主机)、Φ22×141mm(探头),主机约370g、探头约210g |
标准块硬度 | 相对误差的最大允许值Erel/% | ||||||
HV1 | HV2 | HV5 | HV10 | HV0.1 | HV0.3 | HV0.8 | |
<250HV | ±4% | ±4% | ±4% | ±4% | ±5% | ±5% | ±4% |
250HV-500HV | ±4% | ±4% | ±4% | ±4% | ±6% | ±6% | ±4% |
>500HV-800HV | ±5% | ±4% | ±4% | ±5% | ±7% | ±7% | ±5% |
>800HV | ±6% | ±4% | ±4% | ±4% | ±8% | ±8% | ±6% |
标准块硬度 | 相对重复性的最大允许值rrel/% | ||||||
HV1 | HV2 | HV5 | HV10 | HV0.1 | HV0.3 | HV0.8 | |
≤250HV | 8 | 5 | 5 | 5 | 8 | 8 | 8 |
>250HV | 6 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 |